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简单介绍蜗轮蜗杆减速机的发热原因与常见问题

时间:2018-04-19 17:15 作者:减速机械 点击:
蜗轮蜗杆减速机特点是机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效,而且热交换性能好、散热快。

   蜗轮蜗杆减速机特点是机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效,而且热交换性能好、散热快。此外,对于专业的蜗轮蜗杆减速机产品,其安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修,运行平稳、噪音小、经久耐用,使用性强、安全可靠性大,深受客户们的喜爱。所以蜗轮蜗杆减速机被应用于各行各业中,而导致蜗轮蜗杆减速机发生故障有很多因素,发热一般是由故障引起的,下面为大家介绍发热原因和处理办法。

  1、异物侵入造成蜗轮蜗杆变形破损:
  处理方法:打开机壳,使用强力吸尘器吸走杂物,物体较大时也可以用工具直接去掉,破损的地方上油润滑。
  2、蜗轮蜗杆减速机输送带没有固定好,蜗杆摩擦力增加,内轴磨损严重
  排除方法:检查上述情况,没固定的固定好,有摩擦的上润滑油,严重的更换部件。
  3、蜗轮、蜗杆齿轮不吻合,轴间隙过大,润滑油少
  处理方法:打磨齿轮面使其吻合,依指示加入适量润滑油,发动机器检查是否正常。
  4、油路损伤,密封件出现问题,油偏少,油标破损
  排除方法:更换油塞,注入机油至指定参数,密封件打胶补漏等。
  5、蜗轮蜗杆减速机运转时间偏长,导致电路机件的老化
  处理方法:更换出现问题的电路器件,适当的控制使用时间,连续工作一段时间后应该让机器停止运行一下。
  蜗轮蜗杆减速机常见问题及原因分析:
  1、蜗轮蜗杆减速机传动小斜齿轮磨损
  一般发生在立式安装的蜗轮蜗杆减速机上,主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时,很容易造成润滑油油量不足,当减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护,启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
  2、蜗杆轴承损坏
  减速机发生故障时,即使减速箱密封良好,该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化,轴承已生锈、腐蚀、损坏,这是因为减速机在运停过程中,齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然,也和轴承质量,装配工艺方法密切相关。
  3、蜗轮蜗杆减速机发热和漏油
  蜗轮减速机为了提高效率,一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材,由于它是滑动磨擦传动,在运行过程中,就会产生较高的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,容易造成泄漏。主要原因有四点,一是材质的搭配是否合理,二是啮合磨擦面的表面质量,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配质量和使用环境。
  4、蜗轮蜗杆减速机的蜗轮磨损
  蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,减速机正常运行时,蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”,不停地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。一般来说,这种磨损很慢,象某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确,是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配质量或使用环境等原因。
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